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金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類

以下是金屬蝕刻的一般工藝流程：

表面預(yù)處理：對(duì)金屬材料進(jìn)行除油、水洗、浸蝕、水洗、干燥等處理，以去除表面的油污和氧化膜，確保后續(xù)工序的質(zhì)量。

涂布：可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對(duì)油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時(shí)對(duì)產(chǎn)品需保護(hù)部位得到充分的保護(hù)。

熱風(fēng)預(yù)烘干：目的只是防止曝光時(shí)感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進(jìn)行操作。

曝光：高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素?zé)簟r(shí)間：二十秒左右，抽真空；根據(jù)工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間。精度要求越高，曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短。

顯影：對(duì)于水性感光油墨，可采用 1% 碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度 25-30℃，手工顯影或噴射顯影。對(duì)于油性感光油墨，可采用有機(jī)溶劑進(jìn)行手工顯影或噴射顯影。

補(bǔ)光固化：增加固化膜對(duì)底材的結(jié)合力，提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照射或用紫外光照射，照射時(shí)間的長短要根據(jù)各自油墨的不同特性來決定，時(shí)間太長，油墨老化，結(jié)合力不好導(dǎo)致不能很好保護(hù)工件，時(shí)間太短，固化效果不好，結(jié)合力也不好，也不能很好保護(hù)工件。

干燥：90-110℃/5-10 分，增加固化膜對(duì)底材的結(jié)合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜，可進(jìn)行 140-160℃/30 分鐘以上熱烘烤。

蝕刻：化學(xué)蝕刻：蝕刻液一般都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為 0.04mm / 分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

電化學(xué)蝕刻：把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護(hù)部位因作陽極而溶解，從而達(dá)到蝕刻的目的。電化學(xué)蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。

脫墨：對(duì)于蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護(hù)油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來選用脫墨液：對(duì)于水性油墨，可采用 20% 氫氧化鈉水溶液 / 50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。對(duì)于油性油墨，要用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡約十分鐘，然后進(jìn)行擦洗去除。

后制作：對(duì)于蝕刻的成品，進(jìn)行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果。

需要注意的是，不同的金屬材料和蝕刻要求可能需要不同的工藝流程和參數(shù)，因此在進(jìn)行金屬蝕刻之前，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，以確保蝕刻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，在蝕刻過程中需要注意安全，避免接觸蝕刻液和化學(xué)物質(zhì)，以免對(duì)人體造成傷害。