日常生活中我們隨處可見通過工藝生產(chǎn)出來的各種產(chǎn)品，大到航空航天，小到工藝品都是通過不同的工藝造就出來。中國有著幾千年的歷史底蘊，從陜西省發(fā)現(xiàn)的秦嶺兵馬俑到四川稻城皮洛遺址、四川廣漢三星堆遺址祭祀?yún)^(qū)，其中三星堆遺址祭祀?yún)^(qū)出土文物上萬件，近完整器超2400萬件，重要的文物涵蓋金面具、鳥形金箔飾、銅頂尊跪坐人像、銅立人像、神樹紋玉琮等，這歷史的發(fā)現(xiàn)充分表達了中國古代當時工藝的技術(shù)水平和精湛的手工工藝，歷史時代的發(fā)展，我國現(xiàn)代工藝具有劃時代意義的當屬第一輛解放牌汽車下線，在落后的現(xiàn)代工藝中通過純手工的打造。
那么什么叫工藝？工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。在機械制造過程中，通過直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，鍛造出成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包含了零件的制造與機器的裝備兩部分。這里我們常接觸到的現(xiàn)代的工藝主要有激光切割、沖壓、蝕刻三種工藝。
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對材料的切割。激光切割分激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光光劃片及控制斷裂四種。多數(shù)的激光切割是通過數(shù)控程序進行控制操作或做成切割機器人。在汽車制造領(lǐng)域，現(xiàn)代化的工廠都采用高智能化激光切割機器人，德國大眾汽車用功率位500W的激光器切割各種復雜的車身薄板及各種曲面件。航空航天領(lǐng)域通過激光切割技術(shù)對鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等特種航空材料進行切割。在特定的一些工藝上激光切割對切割的邊緣有劃痕，且對細微處理上產(chǎn)生毛刺，于是沖壓工藝便成了考慮的范圍。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓可分為分離工序和成形工序，在成形工序生產(chǎn)中涉及沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正工藝流程。實際應用范圍比較廣，在航空軍工、機械、農(nóng)機、電子、信息、交通、醫(yī)療器具、日用電器及輕工都涉及沖壓加工，其中自行車、手表、電視機、收錄機、視屏金屬罐殼、不銹鋼餐具都是通過沖壓加工完成。沖壓加工同樣產(chǎn)生與激光切割弊端，如切割的邊緣有劃痕，局部產(chǎn)生毛刺，過硬或易碎的產(chǎn)品都不能通過該工藝進行，而且非常耗時，成本相對高昂，而在精密儀器的高精密，微米級公差過程中，蝕刻工藝便孕育而生。
蝕刻也稱光化學蝕刻，通過制版曝光，顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時使金屬接觸化學溶液，使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學淹磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。化學蝕刻專指受控腐蝕，是金屬通過化學方法進行可控制的加工方法。蝕刻技術(shù)分為濕蝕刻和干蝕刻兩種方式，最早在銅板、鋅板等印刷凹凸版上運用，經(jīng)過技術(shù)不斷升級發(fā)展，航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片的零部件也采用該方法，特別是在半導體制程領(lǐng)域。該工藝能夠很好的解決產(chǎn)品的毛刺和邊緣的劃痕問題，且生產(chǎn)時間較短，生產(chǎn)成本較低。卓力達蝕刻工藝可以從厚度0.03mm-2.0mm；蝕刻公差最小可控制在±0.01mm，能夠滿足蝕刻產(chǎn)品的精度達到公差微米級。有著豐富的實踐經(jīng)驗，擁有美國CHEMCUT的蝕刻線，以色列的光繪機，法國AUTOMA全自動卷對卷曝光機等國際知名品牌的先進生產(chǎn)設備，以進口材料為主，能夠?qū)Σ煌牟馁|(zhì)進行蝕刻加工，是集精密蝕刻、電鍍、電泳、陽極氧化、精密電鑄、真空擴散焊接為一體蝕刻解決方案供應商。
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